1、活猪在致昏前的运送中应避免遭到激烈影响。Ⅱ级屠宰车间宜设双通道赶猪，双通道终端应设有活动门。致昏前活猪的运送办法宜选用运送机，运送机应设置在活动门的前方。IV级屠宰车间可选用驱逐办法将活猪赶入击昏栏。Ⅱ级屠宰车间猪电击昏操作方位应设置在运送机的未端或自控击昏箱内，活猪致昏后应设有接纳设备。IV级宰宰车间猪的致昏应选用手动电击在击昏栏内进行。猪在致昏后应进步到沥血轨迹上悬挂沥血或选用沥血运送机或沥血架进行平躺沥血。
2、从宰杀沥血处到猪屠体浸烫（或剥皮）处，应确保沥血时刻不少于5min。IV级屠宰车间的宰杀沥血可在手推轨迹上进行，其沥血轨迹面距地上的高度和沥血时刻均应与本条Ⅱ级屠宰车间的规则相同。Ⅱ级屠宰车间猪屑体进入浸烫池（或预剥皮工序）前应设有猪屠体洗刷设备；Ⅲ级屠宰车间宜设有猪屑体洗刷设备；IV级屠宰车间可设猪屠体水喷淋清洗设备。洗刷用水的水温冬天不宜低于40℃。
3、猪屠体烫毛宜选用运河烫池或一般浸烫池。脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接纳作业台或平面运送机。在猪屠体被进步送入胸体加工出产线的开始段，应安置为猪屠体编号的操作方位。接纳作业台或平面运送机在远离脱毛机的一端应设有进步设备，其邻近应设有寄存滑轮和叉挡的设备或有集送滑轮和叉挡的轨迹。猪屠体浸烫脱毛后，可选用预干燥机、燎毛炉、清洗刷白机等设备完结浸烫脱毛的后序加工。
4、在已脱毛的猪屠体被进步上轨迹后，如不设置猪屠幸设备去除残毛，则应设置人工嫁毛设备，并应在轨迹两边地上上留有满足当地设置人工刮毛踏脚台。清洗刷白机设置在嫁毛炉后，两机距离宜取2.0m。清洗刷白机顶部应设有喷淋水设备，机架底部应装有不渗水资料制造的排水沟。为避免冲刷水外溢，排水沟四周应设有挡水槛。
1、待宰的牛羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运送途中的疲惫，康复正常的生理状况，在静养期间检疫人员守时调查，发现可疑病牛羊送阻隔圈调查，确认有病的牛羊送急宰间处理，健康合格的牛羊在宰前3小时中止饮水。
2、卧式沥血：用V型运送机将活牛羊运送到屠宰车间，在运送机上运送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在沥血台上持刀宰杀沥血。牛羊沥血主动运送线轨迹规划距车间的地坪高度不底于2700mm，在牛羊沥血主动运送线上首要完结的工序：上挂、（宰杀）、沥血、去头号，沥血时刻一般规划为5min。
3、平衡预剥：沥血/预剥主动运送线的挂钩勾住牛羊的一后腿，扯皮主动运送线的挂钩勾住牛羊的两前腿，这两条主动线的速度是同步行进的，牛羊的腹部朝上，背部朝下，平衡行进，在运送的过程中进行预剥皮。这种预剥的办法可有用的操控在预剥过程中牛羊毛粘在朋体上。用牛羊屠幸设备牛羊用扯皮机的夹皮设备夹住羊皮，从牛羊的后腿往前腿方向扯下整张牛羊皮，依据屠宰的工艺，也可从牛羊的前腿往后腿方向扯下整张牛羊皮。
4、体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、体查验、体修割等，都是在体主动加工运送线上完结的。牛羊体进行修整，修整后进入轨迹电子秤进行体的称重。依据称重的成果进行分级盖章。翻开牛羊的胸腔后，从牛羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待查验。取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待查验。
打毛机又称主动打毛机，用于鸡、鸭、鹅、猫、狗、羊、兔宰杀后的家禽主动打毛，能一次性打茸毛、细毛、脚爪及其表皮尘垢，其作业原理和用于脱姜皮、脱马铃薯皮、脱鱼鳞等农产品的去皮机的作业原理是相同的，使作业的人们从又脏又累的手艺劳动中解打出来，极大的进步作业效率。
牛羊屠宰设备沥血主动线、牛羊屠宰设备和猪屠宰流水线中沥血主动线作业原理是由直联型摆线减速器经过链条把电机动力传到主动轴上，再经过主动轴链轮带动主链条和推板一同运动，在运动过程中，推板推进滑轮向上运转，从而把毛牛或毛猪进步上轨。
2、牛羊屠幸设备在作业中如进步机呈现毛病或反常有必要停机并告诉修理人员处理，不得带毛病运转。
3、操作人员将准备好的锁脚链套入牛或猪后蹄时，应在蹄尖后约60cm方位并拉紧。
5、将挂钩挂在双轨重载轨迹轮的挂钩上或进步机管轨的推进器前端，每个推进器只能挂一头牛或猪。
6、正式出产前应提早发动进步机，让链条空转一周以上，运转正常后方可投入出产。
7、出产完毕后有必要堵截电源，立即对进步机进行擦拭；进步机的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完结。
8、进步机运转时，操作人员禁止将肢体伸入进步机轨迹内（即便设备处于待机状况时），避免形成人身损伤；操作人员应留意从回空线回来锁脚链的安全防护。
屠宰设备很简单了解，便是专门用来屠宰牛、羊、鸡、鸭等一些家禽牲畜的肉食品机械。适用于大型的养殖场，牲畜、家禽的屠宰一般选用屠宰设备流水线，工艺程序比较多，屠宰设备中的浸烫箱选用封闭箱体式结构，使用蒸汽热交换办法加热，能够主动调理的水温、手动操控、机械、气流两层拌和，经过屠宰设备浸烫后的家禽、牲畜脱毛体表不受危害，胴体色泽新鲜。
1、设备保护时，确认电、气开关处于封闭状况，每班出产完毕，操作者应及时清洗设备，坚持设备清洁、卫生，并做好电气元件、机械传动系统、轴承等防水办法。
2、查看设备紧固件衔接部位、机械传动组织是否松动。如有松动和损坏，应及时拧紧和跟换。
3、定时查看设备传送组织的轴套、轴承、密封件等的磨损状况，坚持传动部位的光滑，如有损坏应及时修正和替换。
4、减速机应定时加注光滑油和换油，对轴承座光滑油脂进项弥补和换同类型的新鲜油脂。
